Nuevo recubrimiento anticorrosivo ideal para la regeneración de superficies galvanizadas

Aunque el galvanizado se utiliza extensivamente en la fabricación de una gran variedad de productos que requieren protección contra la corrosión, sus usos principales están en el acero estructural utilizado en obras públicas y viales, torres de transmisión y comunicaciones y estructuras en áreas: Químicas, construcción, tratamiento de aguas, transporte, recreación, marina, agrícola, minera, etc.

El galvanizado presenta una serie de ventajas que no es posible encontrar en otros tipos de recubrimientos.

PYROLAC con más de 57 años de experiencia, fabrica productos con excelente resistencia a la corrosión, al color, impacto, abrasión, torsión y a los químicos con muy buena flexibilidad.

PYROLAC, presenta su nuevo producto, Galvanox V Spray:

Galvanox V está diseñado con todas las ventajas anticorrosivas de los recubrimientos  en el mercado, con la finalidad de transportarse de manera práctica y realizar aplicaciones de manera inmediata, para reparación, mantenimiento o piezas pequeñas de acero estructural, su secado rápido permite realizar el trabajo de manera eficiente, Basado en resinas epóxicas GALVANOX V tiene buena resistencia química extraordinaria flexibilidad y resistencia a la abrasión, idóneo para ser sometido a prolongadas condiciones de alta humedad y medio ambiente salino.

Galvanox V se utiliza ampliamente para lo siguiente:

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Reduzca el consumo de energía usando impermeabilizantes y pinturas

Una solución eficaz para enfrentar las adversidades climáticas de nuestro país, como las altas temperaturas registradas en 2008 en Monterrey (38.1° C), Culiacán (39.3° C) y Sonora (41.9° C) según datos del Servicio Meteorológico Nacional, es sin duda la tecnología “Techos Fríos” de Rohm and Haas.

Los compuestos especiales esta nueva tecnología mantienen una superficie hasta 39° C más fresca que los materiales convencionales. Ejemplos concretos del impacto de esta tecnología, una vez aplicada, son construcciones en California y Florida, en donde se monitorearon más de 10 edificios en los cuales  se demostró que el sistema “Techos Fríos” ahorró a los residentes y dueños de los inmuebles de un 20% a un 70% de su consumo anual de energía.

En un estudio publicado en California por el Lawrence Berkeley National Laboratory (LBNL) y publicado en la revista “Cambio Climático”, científicos estimaron que la utilización de sistemas como “Techos Fríos” de Rohm and Haas y el reemplazo de materiales tradicionales en una casa con aproximadamente 300 metros cuadrados de techo resultarían en la reducción de 10 toneladas métricas de emisiones de CO2 al ambiente en un año.

En México, la primera gran superficie impermeabilizada utilizando productos desarrollados con la tecnología “Techos Fríos” es la Central de Abasto del Distrito Federal. La aplicación de “Techos Fríos” ha generado un ahorro sensible en costos de electricidad, pero, de manera más relevante, evita que los productos perecederos pierdan su frescura.

“Techos Fríos” representa una solución eficiente para mantener fresca la temperatura de plantas industriales, bodegas de productos perecederos, viviendas, etc.

Tecnología Techos Fríos (Cool Roofs)

“Techos Fríos” es una tecnología 100% acrílica a base de agua que aplicada en impermeabilizantes permite reducir hasta un 70% el consumo de energía eléctrica por concepto de sistemas de aire acondicionado, ventilación y refrigeración.

Al ser una tecnología 100% acrílica a base de agua, “Techos Fríos” ofrece ventajas sobre otras opciones con solventes, como baja emisión de compuestos orgánicos volátiles, reducción de olores, fácil aplicación y manejo,  además de una duración efectiva de 5 a 10 años. Además, no es necesario eliminar los recubrimientos anteriores, por lo que el ahorro en tiempos y costos es evidente.

Rohm and Haas es pionera global en la creación y desarrollo de tecnologías y soluciones innovadoras para el sector de los materiales especiales. Las tecnologías de la compañía se encuentran en una amplia gama de sectores, incluyendo: edificación y construcción; electrónico y dispositivos electrónicos; artículos para el hogar y cuidado personal; embalaje y papel; transporte; farmacéutico y médico; agua; agroalimentario; y procesos industriales.

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Cemento para construcción

El cemento portland se utiliza para fabricar el cemento armado, hormigón o concreto a través de una mezcla de cemento con arena y pedregullo. Los ingredientes se amasan con agua y vierten en un molde de madera o metal en cuyo interior hay varillas de hierro. En columnas, vigas y losas para techo o para piso, se unen la resistencia a la compresión dada por el cemento y la resistencia a la tracción, derivada del metal. El hormigón se prepara en obra, si bien hay fabricas que lo venden a granel, listo para ser utilizado.
  
Para monumentos y detalles ornamentales se utiliza el cemento blanco ya que el Pórtland no es apropiado debido a su color gris. El cemento blanco tiene menor contenido de óxidos de hierro y se produce en hornos alimentados con gas natural, para que el clinquer no sea contaminado con cenizas. El cemento blanco se puede colorear agregando pigmentos.

Los cementos de endurecimiento rápido, o supercementos, tienen un porcentaje más alto de silicato tricálcico. Las piedras calizas utilizadas para la pasta cruda son de gran pureza. Además el clinquer se muele muy finamente. Estos cementos alcanzan, a los 3 días, la resistencia lograda por el portland a los 28 días. Son de costo mas elevado pero aceleran la construcción.

Los cementos aluminosos, o cementos fundidos, se elaboran con hornos eléctricos, a elevada temperatura. Contienen mayor porcentaje de óxido de aluminio que el portland. Endurecen con velocidad y no son afectados por el agua de mar, que disgrega al cemento común. Los cementos aluminosos se emplean en instalaciones portuarias.

El fibrocemento es cemento portland mezclado con fibras de amianto. Es liviano y aislante del calor. Las chapas lisas de fibrocemento sirven para tabiques; las corrugadas, para techos de depósitos y galpones.

El hormigón blanco es un material noble y de gran belleza, siempre que la selección de materiales, encofrados, su forma de colocación y el posterior tratamiento sean los adecuados.  Se necesita seleccionar cuidadosamente todos los materiales: áridos blancos, cemento, desencofrante y aditivos químicos. Se debe analizar la secuencia de trabajo para que los acabados sean perfectos, cuidando la falta de segregación, la exudación, porosidad, el óptimo color y su homogeneidad.

Para conseguir la máxima calidad en el hormigón blanco, además de su resistencia mecánica e impermeabilidad, hay que controlar perfectamente la relación agua/cemento, los tiempos de fraguado, su consistencia y su reología.

La relación agua/cemento debe ser siempre constante y la mínima posible. De esta forma se logra la máxima blancura y homogeneidad. El tiempo de fraguado medido con agujas Proctor debe ser constante, en época fría y calurosa. De esta forma se logra homogeneidad y deben ser amplio dada la posible lentitud en la colocación del hormigón y el normal elevado contenido en aluminato tricálcico del cemento blanco.

Con respecto a aditivos es posible encontrar retardantes de fraguado, reductores de agua, fluidificantes, y superfluidificantes como productos incoloros, con dosificaciones variables de acuerdo a las características requeridas para el hormigón.

CYUSA es una empresa líder fundada en 1996 para ofrecer distintos servicios relacionados con la construcción, tanto para el sector público como para el privado y recientemente ha incorporado dentro de su oferta el desarrollo de vivienda, de edificios de oficinas y naves industriales, así como la comercialización y venta de bienes raíces.